محصولات غلیظ پاش

یکی از تکنولوژی های مدرن در تولید محصولات خانگی و یا قطعات صنعتی، تزریق پلاستیک است. این تکنولوژی موجب تولید محصولات متنوع پلاستیکی با کاربری های متفاوت در اندازه ها، اشکال و ماهیت های مختلف شده است. یکی از محصولاتی بسیار رایجی که با استفاده از فرآیند تزریق پلاستیک تولید می شود، پمپ غلیظ پاش یا پمپ اسپری است که از آن با نام پمپ لوسیون نیز یاد می شود. امروزه پمپ اسپری یا همان پمپ غلیظ پاش از پرکاربردترین وسایل مورد استفاده برای افراد مختلف با کاربردهای گوناگون می باشد. از پمپ اسپری غلیظ پاش در صنایع مختلف بهداشتی، دارویی، آرایشی برای محصولاتی چون پمپ روغن پاش، پمپ فوم پاش و همچنین محصولاتی که به صورت کرم مانند می باشند، استفاده می شود. ساختار کلی یک پمپ غلیظ پاش یا پمپ لوسیون بدین صورت است که یک لوله باریک با اندازه های مختلف داخل یک مخزن قرار داده می شود و با فشار دست، طبق مکانیزمی که پمپ ارائه می کند مایع از مخزن خارج می شود.

تنوع غلیظ پاش

امروزه پمپ لوسیون در طرح های مختلفی به بازار عرضه می شود. اما همانطور که پیش تر نیز گفته شد، همه آنها بصورت ویژه یک کارایی را به ارمغان می آورند و عملکرد مشترکی دارند. عملکرد اصلی و پایه پمپ غلیظ پاش عبارت است از خروج مایع غلیظ به مقدار مشخص به ازای هر بار فشرده شدن محرک یا کبری پمپ لوسیون. یک پمپ غلیظ پاش از قطعات مختلفی ساخته شده است. بصورت کلی این قطعات عبارتند از: کبری یا محرک، مخزن یا نگهدارنده مایع، فنر پمپ و در نهایت مهره که بعنوان نگهدارنده قسمت بالایی (کبری) به قسمت پایینی (مخزن) مورد استفاده قرار می گیرد. با توجه به نوع مایع داخل مخزن و غلیظت آن، یک پمپ غلیظ پاش به انواع مختلفی تقسیم بندی می شود. انواع غلیظ پاش تولید شده در گروه تولیدی و صنعتی تیک پمپ عبارتند از:

• پمپ غلیظ پاش M40
• پمپ غلیظ پاش M50
• پمپ غلیظ پاش M55
• پمپ غلیظ پاش M60
• پمپ غلیظ پاش M65
• پمپ غلیظ پاش S1
• پمپ غلیظ پاش S2
• پمپ غلیظ پاش S3
• پمپ غلیظ پاش X1
• پمپ غلیظ پاش X2

همچنین برای هر کدام از این پمپ ها 2 نوع مهره عاج دار و مهره بدون عاج وجود دارد که با ترکیب انواع پمپ لوسیون نام برده شده، می توان ترکیب های مختلفی از انواع این محصول را بدست آورد.   

تکنولوژی تولید غلیظ پاش

اما اگر بخواهیم تکنولوژی مورد استفاده برای تولید پمپ غلیظ پاش را بررسی کنیم، قطعا به یک تکنولوژی خواهیم رسید و آن هم تزریق پلاستیک خواهد بود. این تکنولوژی در دهه های مختلف بر زندگی بشر تاثیر گذاشته است به نحوی که امکان ساخت تجهیزات مختلف پلاستیکی با دقت بالا را فراهم آورده است. ورود و نسوخ مواد به قالب های مختلف از پیش تعیین شده پروسه اصلی صنعت تزریق پلاستیک است. در واقع به کمک این صنعت بشر توانست به مواد پلاستیکی و انواع پلیمر های حاصل از مشتقات نفتی شکل دهد و با تزریق این مواد به انواع قالب های ساخته شده، اشیاء جدیدی را بوجود آورد. همانطور که گفته شد انواع پمپ غلیظ پاش، پمپ لوسیون، پمپ رقیق پاش و تریگر محصولاتی هستند که به کمک این صنعت قابل تولید هستند.

بصورت کلی فرایند تزریق پلاستیک به چهار مرحله تقسیم می شود که عبارتند از: 

• آماده سازی قالب 
• تزریق قالب 
• کاهش دما 
• پولیش و پرداخت

مواد اولیه

مواد اولیه ای که در این صنعت به کار گرفته می شوند نیز لانواع مختلفی دارند که در کاربردهای مختلف از آنها استفاده می شوند. این مواد عبارتند از:

ABS

یکی از رایج‌ترین ترموپلاستیک‌ها برای تولید انواع پمپ غلیظ پاش، ABSها هستند. مقاومت و استحکام بالایی که این مواد ارائه می کنند، سبب شده است که این ماده یکی از انتخاب های اصلی مهندسان باشد. از سوی دیگر تهیه‌ی ABS هزینه زیادی نیز ندارد و جزء مواد مقرون به صرفه است. اما اگر قطعه تولید شده می بایست در معرض انواع حلال‌ها قرار بگیرد، استفاده از این این ماده پیشنهاد نمی‌شود.

Nylon

ماده دیگری که در تزریق پلاستیک و بصورت ویژه در ساخت چرخ دنده ها اهمیت نقش بسزایی ایفا می کند، Nylon است. علاوه بر استحکام و مقاومت شیمیایی بالایی که این از خود نشان داده است، مقاوت در برابر رطوبت و همچنین قدرت جذب بسیار بالا نیز از دیگر ویژگی های این ماده است.

HDPE

یکی دیگر از ترموپلاستیک‌هایی که در تزریق پلاستیک و همچنین برای تولید محصولات غلیظ پاش استفاده می‌شود، ماده ای موسوم به HDPE است. این ماده با توجه به ویژگی‌هایی خاصی که دارد، می تواند بعنوان یک ماده موثر در ساخت قطعات ظریف با مقاومت بالا در برابر ضربه، استفاده شود. مجموعه قطعاتی که در حوزه‌ی ساخت تجهیزات پزشکی پلاستیکی و محصولات مصرفی استفاده می‌شوند، از HDPE بعنوان ماده اولیه بهره می برند. تنها نکته منفی این ماده آن است که در طول زمان استحکام پایینی از خود نشان می دهد.

اجزای تشکیل دهنده پمپ غلیظ پاش

اگر چه یک پمپ غلیظ پاش دارای معماری نسبتا ساده ای است اما از اجزای مختلقی تشکیل شده است که عملکرد هر یک از این اجزا در حفظ عملکرد پمپ بسیار تاثیر گذار است بطوریکه با از کار افتادن یکی از این اجزا چه بسا عملکرد کل پمپ مختل شود و از کار بیفتد. در این بخش به معرفی هر از این اجزا در یک محصول غلیظ پاش می پردازیم. 

محرک، شستی یا کبری

در یک پمپ لوسیون، محرک یا کبری به بخشی گفته می شود که توسط فشار دست مصرف کننده فشرده می شود. با فشار اعمال شده مایع غلیظ داخل مخزن مانند صابون، شامپو، کرم و … از داخل مخزن خارج به بیرون رانده می شود. در اکثر محصولات غلیظ پاش کبری از پلاستیک PP یا همان پلی پروپیلن تهیه می شود و در طرح های مختلف قابل ارائه است. حتی می توان گفت که تفاوت در انواع مختلف پمپ غلیظ پاش به تفاوت در انواع کبری معطوف می باشد. 

طراحی جالبی در کبری پمپ لحاظ می شود آن است که به پمپ این امکان داده می شود که از بالا و یا پایین قفل شود. این امر عامل موثری برای جلوگیری از فشرده شدن تصادفی و خروج تصادفی مایع از مخزن است. بصورزت کلی راحتی کار با این قطعه فاکتور مهمی است که در جلب رضایت مصرف کننده تاثیر مستقیم دارد.

مهره، درپوش یا درب مخزن

در محل اتصال پمپ غلیظ پاش و مخزن نگهدارنده مایع قطعه ای قرار دارد که بخش بالایی یا همان کبری را به بخش پایینی متصل می کند و موجب ایجاد استحکام در کل ساختار غلیظ پاش می شود. از این قطعه با نام مهره یاد می شود. در گروه تولیدی و صنعتی تیک پمپ دو نوع درپوش یا مهره با سایز 24 و 28 عرضه می شود که با توجه به اندازه مخزن نگهدارنده و اندازه کبری قابل سفارش است. این دو سایز در در نوع مهره عاج دار و مهره بدون عاج ساخته می شود و هر کدام کاربرد متفاوتی دارند:

• مهره عاج دار

این مهره برای محصولات روغنی مناسب تر است. چرا که معمولا هنگام استفاده از پمپ غلیظ پاش در طول زمان، گاها اندکی از محصول به قسمت های بیرونی و بدنه اسپری غلیظ پاش مالیده می شود و اگر آن محصول ترکیبات روغنی و لغزان داشته باشد، عاج دار بودن مهره منجر به ایجاد اصطکاک بیشتر و در نتیجه استفاده آسانتر می شود.

• مهره بدون عاج

در سایر محصولات غلیظ پاش که مایع داخل مخزن خاصیت روغنی بودن ندارد، استفاده از مهره بدون عاج می تواند مناسب تر باشد. همچنین این مهره شکیل تر و زیباتر است. 

جنس هر دو مهره مانند کبری، غالبا از پلاستیک PP ساخته می شود، اغلب موارد به این صورت است یک طرف این قطعه دنده ای (پیچ) و طرف دیگر آن سطح صاف طراحی می شوند. همچنین بر برخی از انواع پمپ لوسیون یک پوسته فلزی براق به رنگها و یا طرح های مختلف در قسمت صاف مونتاژ می کنند تا به پمپ لوسیون جلوه ای زیبا و بهتر ببخشند.

تیک پمپ در عرصه کارآفرینی

یکی دیگر از افتخارات مجموعه تیک پمپ، حضور فعال در عرصه کارآفرینی است. ضمن اینکه این امر وظیفه ماست، به آن پایبند نیز هستیم. در حال حاضر شرکت ما مفتخر است به همکاری با تعدادی از مهندسین رشته صنایع، مهندسین طراحی صنعتی، تکنسین های تولید و تراش قطعه و نهایتا کارگران عزیز خط تولید. همکاری ما با این عزیزان مثمر ثمر بوده و سال ها این پرسنل محترم در استخدام شرکت بوده اند. بدین ترتیب همراه با تولید انواع پمپ غلیظ پاش برای محصولات حوزه سلامت و آرایشی بهداشتی در داخل کشور، متخصصین و جوانان عزیز کشور نیز به یک فعالیت صنعتی و تولیدی مشغول شده اند.